Through Hole vs Surface Mount Jaký je rozdíl?

"Jaké jsou výhody a nevýhody montáže skrz otvor (THM) a technologie povrchové montáže (SMT)? Jaké jsou hlavní rozdíly a rozdíly mezi THM a SMT? A co je lepší, THM nebo SMT? Ukážeme vám rozdíly mezi montáží na průchozí otvor (THM) a technologií na povrchovou montáž (SMT), podívejme se na to! ----- FMUSER"

Sdílení je péče!

Obsah

1. Montáž přes otvor | Montáž PCB
    1.1 Co je THM (Through-Hole Mounting) - technologie Through Hole
    1.2 Komponenty skrz díru | Co jsou a jak fungují?
        1) Typy komponent průchozích otvorů
        2) Typy pokovených komponent skrz otvor (PTH)
        3) Typy pokovených komponent desky s plošnými spoji
2. Komponenty skrz díru | Jaké jsou výhody THC (prostřednictvím otvorů)
3. Technologie povrchové montáže | Montáž PCB
4. Součásti SMD (SMC) | Co jsou a jak fungují?
5. Jaký je rozdíl mezi THM a SMT v sestavě desek plošných spojů?
6. SMT a THM | Jaké jsou výhody a nevýhody?
        1) Výhody technologie povrchové montáže (SMT)
        2) Nevýhody technologie povrchové montáže (SMT)
        3) Výhody montáže do průchozích otvorů (THM)
        4) Nevýhody montáže skrz díru (THM)
7. Často kladené otázky 

FMUSER je odborník na výrobu vysokofrekvenčních desek plošných spojů, poskytujeme nejen levné desky plošných spojů, ale také online podporu pro návrh vašich desek plošných spojů, kontaktujte náš tým Pro více informací!

1. Tmontáž skrz díru | Montáž PCB

1.1 Co je THM (Montáž skrz otvor) - Thole Hole Technology

THM označuje „Montáž skrz otvor„kterému se také říká“THM""skrz díru""skrz díru"Nebo"technologií děr""Čt". Jako to, co jsme v tomto představili." strana„Montáž skrz otvor je proces, kterým se vodiče komponent vkládají do vyvrtaných otvorů na holé desce plošných spojů, jedná se o jakýsi předchůdce technologie povrchové montáže. 

V posledních několika letech byl elektronický průmysl svědkem stabilního růstu v důsledku rostoucího používání elektroniky v různých aspektech lidského života. Jak roste poptávka po pokročilých a miniaturních produktech, roste i průmysl desek plošných spojů (PCB). 

Existuje také mnoho terminologie PCB ve výrobě desek plošných spojů, návrhu desek plošných spojů atd. Po přečtení některých terminologií desek plošných spojů na níže uvedené stránce můžete lépe porozumět desce plošných spojů!

Přečtěte si také: Co je deska s plošnými spoji (PCB) | Vše, co potřebujete vědět

Po celá léta byla technologie průchozích otvorů používána při konstrukci téměř všech desek plošných spojů (PCB). Zatímco montáž do průchozích otvorů poskytuje silnější mechanické vazby než technologické techniky pro povrchovou montáž, díky dodatečnému vrtání je výroba desek nákladnější. Rovněž omezuje dostupnou směrovací oblast pro signální stopy na vícevrstvých deskách, protože otvory musí procházet všemi vrstvami na opačnou stranu. Jedná se pouze o dva z mnoha důvodů, proč se technologie montovaná na povrch stala v 1980. letech tak populární.

Technologie Hole nahradila časné techniky montáže elektroniky, jako je konstrukce point-to-point. Od druhé generace počítačů v padesátých letech až do doby, kdy se technologie pro povrchovou montáž stala populární koncem osmdesátých let, byla každá součástka na typické desce plošných spojů průchozí dírou.

Dnes se PCB zmenšují než dříve. Vzhledem k jejich malým povrchům je náročné namontovat různé součásti na desku plošných spojů. Aby to usnadnili, používají výrobci k upevnění elektrických komponent na desku plošných spojů dvě techniky. Mezi tyto techniky patří technologie Plated Through-hole Technology (PTH) a Surface Mount Technology (SMT). PTH je jednou z nejčastěji používaných technik používaných k připevnění elektrických komponent, včetně mikročipů, kondenzátorů a rezistorů k desce s plošnými spoji. V sestavě průchozím otvorem jsou vodiče provlečeny předvrtanými otvory, aby se vytvořil křížový vzor na otjejí strana. 

Přečtěte si také: Glosář terminologie PCB (pro začátečníky) | Design PCB

▲ ZADNÍ ▲

1.2 Komponenty skrz díru | Co jsou a jak fungují?

1) Druhy Prostřednictvím otvorů

Než začneme, je zde něco, co byste měli vědět o základních elektronických součástkách. Elektronické součástky mají dva základní typy, aktivní a pasivní. Níže jsou uvedeny podrobnosti o těchto dvou klasifikacích.

● Aktivní komponenty

● Pasivní součásti

Aktivní součást
Co je aktivní elektronická součástka?
Aktivní elektronické součástky jsou součásti, které mohou řídit proud. Různé typy desek plošných spojů mají alespoň jednu aktivní složku. Některé příklady aktivních elektronických součástek jsou tranzistory, elektronky a tyristorové usměrňovače (SCR).

Příklad:
Diode - dvě koncové složky proudu v jednom hlavním směru. Má nízký odpor v jednom směru a vysoký odpor v druhém směru
Usměrňovač - Zařízení převádí střídavý proud (směr změny) na stejnosměrný proud (v jednom směru)
Vakuová trubice - trubice nebo ventil pomocí vakuového vodivého proudu

Funkce: Aktivní správa komponent aktuální. Většina desek plošných spojů má alespoň jednu aktivní složku.

Z hlediska obvodu má aktivní součást dvě základní vlastnosti:
● Samotná aktivní součást bude spotřebovávat energii.
● Kromě vstupních signálů musí být pro práci vyžadovány také externí zdroje napájení.

Pasivní součást

Co jsou pasivní elektronické součástky?
Pasivní elektronické součástky jsou ty, které nemají schopnost řídit proud jiným elektrickým signálem. Mezi příklady pasivních elektronických součástek patří kondenzátory, rezistory, tlumivky, transformátory a některé diody. Může se jednat o čtvercový otvor sestavy SMD.

Přečtěte si také: Design PCB | Vývojový diagram procesu výroby desek plošných spojů, PPT a PDF

2) Typy pokovených komponent skrz díru (PTH)

PTH komponenty jsou známé jako „průchozí otvor“, protože vodiče jsou vloženy přes měděný otvor v desce s plošnými spoji. Tyto komponenty mají dva typy vodičů: 

● Axiální komponenty vedení

● Radiální komponenty vedení

Komponenty axiálního vedení (ALC): 

Tyto komponenty mohou být vybaveny elektrodou nebo více elektrodami. Olověné vodiče jsou vedeny k výstupu z jednoho konce součásti. Během pokovené sestavy průchozího otvoru jsou oba konce umístěny prostřednictvím samostatných otvorů na desce s obvody. Komponenty jsou tedy těsně umístěny na desce s obvody. Elektrolytické kondenzátory, pojistky, světelné diody (LED) a uhlíkové odpory jsou několika příklady axiálních komponent. Tyto komponenty jsou preferovány, když výrobci hledají kompaktní uložení.

Komponenty radiálního vedení (RLC): 

Vývody těchto komponent vyčnívají z jejich těla. Radiální vodiče se většinou používají pro desky s vysokou hustotou, protože zabírají méně místa na deskách s plošnými spoji. Keramické diskové kondenzátory jsou jedním z důležitých typů komponent radiálních vodičů.

Příklad:

Rezistory - Elektrické součásti obou koncových rezistorů. Rezistor může snižovat proud, měnit úroveň signálu, dělení napětí a podobně. 

Kondenzátory - Tyto komponenty mohou ukládat a uvolňovat náboj. Mohou filtrovat napájecí kabel a blokovat stejnosměrné napětí a současně umožnit průchod střídavého signálu.

Senzor - známé také jako detektor, tyto komponenty reagují změnou svých elektrických charakteristik nebo přenosem elektrických signálů

Z pohledu obvodu mají pasivní součásti dvě základní vlastnosti:
● Pasivní součást sama spotřebovává elektřinu nebo přeměňuje elektrickou energii na jiné formy jiné energie.
● Vstupuje pouze signál, není nutné pracovat správně.

funkce - Pasivní součásti nemohou použít jiný elektrický signál ke změně proudu.

Sestavováním desek plošných spojů, včetně technik povrchové montáže a průchozích otvorů, tvoří tyto komponenty společně bezpečnější a pohodlnější proces než v minulosti. I když se tyto komponenty mohou v příštích několika letech zkomplikovat, jejich věda za nimi je věčná. 

Přečtěte si také: Proces výroby PCB | 16 kroků k výrobě desky plošných spojů

3) Druhy P.Součásti desky plošných spojů s průchozím otvorem

A stejně jako všechny ostatní komponenty lze i součásti s plošnými spoji s průchozími otvory zhruba rozdělit na: 

● Průchozí otvor aktivní součásti
● Skrz díru pasivní komponenty.

Každý typ komponent se připojuje k desce stejným způsobem. Návrhář musí do svého rozvržení desky plošných spojů umístit průchozí otvory, kde jsou otvory pro pájení obklopeny podložkou na povrchové vrstvě. Proces montáže průchozím otvorem je jednoduchý: umístěte vodiče komponent do otvorů a připájejte nechráněný vodič k podložce. Součásti desky plošných spojů s průchozími otvory jsou dostatečně velké a robustní, takže je lze snadno ručně pájet. U pasivních součástek s průchozími otvory mohou být vodiče komponentů poměrně dlouhé, takže jsou před montáží často připnuty na kratší délku.

Pasivní průchozí otvor Komponenty
Pasivní průchozí díry se dodávají ve dvou možných typech obalů: radiální a axiální. Součást axiálního průchozího otvoru má elektrické vodiče vedené podél osy symetrie součásti. Přemýšlejte o základním rezistoru; elektrické vodiče vedou podél válcové osy rezistoru. Diody, induktory a mnoho kondenzátorů jsou namontovány stejným způsobem. Ne všechny součásti s průchozími otvory se dodávají ve válcových obalech; některé součásti, například vysoce výkonné rezistory, se dodávají v obdélníkových pouzdrech s olověným vodičem stékajícím po celé délce pouzdra.

Radiální součásti mezitím mají elektrické vodiče, které vyčnívají z jednoho konce součásti. Mnoho velkých elektrolytických kondenzátorů je zabaleno tímto způsobem, což umožňuje jejich připevnění k desce vedením vodiče skrz otvorovou podložku a zabírat menší prostor na desce s obvody. Další součásti, jako jsou spínače, diody LED, malá relé a pojistky, jsou dodávány jako radiální součásti s průchozími otvory.

Aktivní komponenta s průchozím otvorems
Pokud si vzpomenete zpět na své hodiny elektroniky, budete si pravděpodobně pamatovat integrované obvody, které jste použili s balíčkem dual-inline (DIP) nebo plastovým DIP (PDIP). Tyto komponenty se běžně považují za namontované na prkénkách pro vývoj konceptu, ale běžně se používají ve skutečných deskách plošných spojů. Balíček DIP je společný pro aktivní komponenty s průchozími otvory, jako jsou balíčky operačních zesilovačů, nízkonapěťové regulátory napětí a mnoho dalších běžných komponent. Další součásti, jako jsou tranzistory, regulátory vysokého napájecího napětí, křemenné rezonátory, diody LED s vyšším výkonem a mnoho dalších, mohou být dodávány v balení typu cik-cak in-line (ZIP) nebo tranzistor outline (TO). Stejně jako axiální nebo radiální pasivní technologie průchozích otvorů se tyto další balíčky připojují k desce plošných spojů stejným způsobem.

Součásti průchozích otvorů vznikly v době, kdy se návrháři více zajímali o to, aby elektronické systémy byly mechanicky stabilní, a méně se zajímaly o estetiku a integritu signálu. Menší důraz nebyl kladen na zmenšení prostoru, který zabírají komponenty, a problémy s integritou signálu nebyly problémem. Později, když se spotřeba energie, integrita signálu a požadavky na prostor na desce začaly stávat středem pozornosti, návrháři potřebovali použít komponenty, které poskytují stejnou elektrickou funkčnost v menším balení. Zde přicházejí komponenty pro povrchovou montáž.

2. Komponenty skrz díru | Jaké jsou výhody THC (Prostřednictvím otvorů)

Komponenty s průchozími otvory se nejlépe používají pro vysoce spolehlivé výrobky, které vyžadují silnější spojení mezi vrstvami. Tkomponenty průchozí díry stále hrají důležitou roli v procesu montáže PCB pro tyto výhody:

● Trvanlivost: 

Mnoho dílů, které slouží jako rozhraní, musí mít robustnější mechanické připevnění, než jaké lze dosáhnout pájením na povrchovou montáž. Spínače, konektory, pojistky a další součásti, které budou tlačeny a taženy lidskými nebo mechanickými silami, vyžadují pevnost pájeného průchozího připojení.

● Výkon: 

Komponenty, které se používají v obvodech, které vedou vysoké úrovně výkonu, jsou obvykle k dispozici pouze v průchozích pouzdrech. Nejen, že jsou tyto části větší a těžší vyžadující robustnější mechanické připevnění, ale aktuální zatížení může být příliš mnoho pro pájené připojení pro povrchovou montáž.

● Teplo: 

Komponenty, které vedou hodně tepla, mohou také upřednostňovat průchozí otvor. To umožňuje kolíkům vést teplo skrz otvory a ven do desky. V některých případech mohou být tyto části také přišroubovány otvorem v desce pro další přenos tepla.

● Hybrid: 

Jedná se o součásti, které jsou kombinací podložek pro povrchovou montáž a kolíků s průchozími otvory. Mezi příklady patří konektory s vysokou hustotou, jejichž signální kolíky jsou připevněny na povrch, zatímco jejich upevňovací kolíky jsou průchozí. Stejnou konfiguraci lze nalézt také v částech, které přenášejí velké množství proudů nebo jsou horké. Napájecí a / nebo horké kolíky budou průchozí, zatímco ostatní signální kolíky budou připevněny na povrch.

Zatímco komponenty SMT jsou zajištěny pouze pájkou na povrchu desky, vodiče komponentů s průchozím otvorem procházejí deskou, což umožňuje komponentám odolat většímu namáhání prostředí. To je důvod, proč se technologie průchozích otvorů běžně používá ve vojenských a leteckých výrobcích, které mohou zažít extrémní zrychlení, kolize nebo vysoké teploty. Technologie průchozí díry je také užitečná v testovacích a prototypových aplikacích, které někdy vyžadují ruční úpravy a výměny.

Přečtěte si také: Jak recyklovat odpadní desku s plošnými spoji? | Věci, které byste měli vědět

▲ ZADNÍ ▲

3. Technologie povrchové montáže | Montáž PCB

Co je SMT (Surface Mount) - technologie povrchové montáže

Technologie povrchové montáže (SMT) označuje technologii, která umisťuje různé typy elektrických komponent přímo na povrch desky plošných spojů, zatímco zařízení pro povrchovou montáž (SMD) označuje ty elektrické komponenty, které se instalují na desku plošných spojů (PCB) ), SMD jsou také známé jako SMC (Surface Mount Device Components)

Jako alternativa k návrhovým a výrobním postupům desky s plošnými spoji (TH) s průchozími otvory (THB) má technologie povrchové montáže (SMT) lepší výkon, když se uvažuje o velikosti, hmotnosti a automatizaci, protože její účinnější desky plošných spojů vyrábějí spolehlivost nebo kvalitu než Technologie montáže do průchozího otvoru

Tato technologie usnadnila použití elektroniky pro funkce, které dříve nebyly považovány za praktické nebo možné. SMT používá zařízení pro povrchovou montáž (SMD) k nahrazení větších, těžších a těžkopádnějších protějšků ve starší konstrukci desky s plošnými spoji s průchozími otvory.

▲ ZADNÍ ▲

4. Součásti SMD (SMC) | Co jsou a jak fungují?

Komponenty SMD na desce plošných spojů lze snadno identifikovat, mají mnoho společného, ​​například vzhled a pracovní metody, zde jsou některé komponenty SMD na desce plošných spojů, na této stránce se můžete setkat s více, co potřebujete nejprve bych vám chtěl ukázat následující komplikované použité komponenty pro povrchovou montáž:

● Čipový odpor (R)

● Síťový rezistor (RA / RN

● Kondenzátor (C)

● Dioda (D)

● LED (LED)

● Tranzistor (Q)

● Induktor (L)

● Transformátor (T)

● Krystalový oscilátor (X)

● Pojistka

V podstatě fungují tyto komponenty SMD:

● Čipový rezistor (R)
obecně tři číslice na těle čipového rezistoru označují jeho hodnotu odporu. Jeho první a druhá číslice jsou významné číslice a třetí číslice označuje násobek 10, například „103“ označuje „10KΩ“, „472“ je „4700Ω“. Písmeno „R“ znamená například desetinnou čárku „R15“ znamená „0.15 Ω“.

● Síťový rezistor (RA / RN)
který zabalí několik rezistorů se stejnými parametry dohromady. Síťové odpory se obecně používají u digitálních obvodů. Metoda identifikace odporu je stejná jako u čipového rezistoru.

● Kondenzátor (C)
nejpoužívanější jsou MLCC (vícevrstvé keramické kondenzátory), MLCC se dělí na COG (NPO), X7R, Y5V podle materiálů, z nichž je COG (NPO) nejstabilnější. Tantalové kondenzátory a hliníkové kondenzátory jsou dva další speciální kondenzátory, které používáme, přičemž rozlišujeme jejich polaritu.

● Dioda (D), široce aplikované SMD součástky. Obecně platí, že na těle diody barevný prstenec označuje směr záporného bodu.

● LED (LED)„LED se dělí na běžné LED a vysoce svítivé LED s barvami bílé, červené, žluté a modré atd. Stanovení polarity LED by mělo vycházet ze specifických pokynů pro výrobu produktu.

● Tranzistor (Q), typické struktury jsou NPN a PNP, včetně triod, BJT, FET, MOSFET a podobně. Nejpoužívanější balíčky v součástech SMD jsou SOT-23 a SOT-223 (větší).

● Induktor (L), hodnoty indukčnosti jsou obecně přímo vytištěny na těle.

● Transformátor (T)

● Krystalový oscilátor (X), používá se hlavně v různých obvodech pro generování oscilační frekvence.

● Pojistka
IC (U), tj. Integrované obvody, nejdůležitější funkční součásti elektronických výrobků. Balíčky jsou složitější, což bude podrobněji představeno později.

▲ ZADNÍ ▲

5. Jaký je rozdíl mezi THM a SMT v sestavě PCB?

Abychom vám pomohli lépe porozumět rozdílu mezi montáží do průchozích otvorů a povrchovou montáží, poskytuje FMUSER referenční list pro srovnání:

Rozdíl v	Technologie povrchové montáže (SMT)	Montáž do průchozích otvorů (THM)
Space Zaměstnání	Míra obsazenosti prostoru deskami plošných spojů	Vysoká obsazenost prostoru PCB
Požadavky na vodiče	Přímá montáž komponent, není třeba vést vodiče	Pro montáž jsou zapotřebí olověné vodiče
Počet pinů	Hodně vyšší	Normální
Hustota balení	Hodně vyšší	Normální
Náklady na komponenty	Levnější	Relativně vysoká
Cena výroby	Vhodné pro velkoobjemovou výrobu za nízké náklady	Vhodné pro malosériovou výrobu s vysokými náklady
Velikost	Relativně malý	Relativně velký
Rychlost okruhu	Relativně vyšší	Relativně nižší
Struktura	Složité v designu, výrobě a technologii	prostý
Rozsah použití	Nejčastěji se používá ve velkých a objemných součástech vystavených namáhání nebo vysokému napětí	Nedoporučuje se pro použití s ​​vysokým nebo vysokým napětím

Jedním slovem, krozdíly mezi průchozím otvorem a povrchovou montáží jsou:

● SMT řeší prostorové problémy, které jsou běžné při montáži průchozím otvorem.

● V SMT komponenty nemají otvory a jsou přímo namontovány na desku plošných spojů, zatímco komponenty s průchozími otvory vyžadují olověné dráty, které procházejí vyvrtanými otvory.

● Počet pinů je u SMT vyšší než u technologie průchozích otvorů.

● Protože komponenty jsou kompaktnější, hustota balení dosažená pomocí SMT je mnohem vyšší než u montáže do průchozích otvorů.

● Komponenty SMT jsou obvykle levnější než jejich protějšky průchozími otvory.

● SMT se hodí pro automatizaci montáže, takže je mnohem vhodnější pro velkoobjemovou výrobu s nižšími náklady než výroba průchozím otvorem.

● Ačkoli SMT je obvykle levnější na straně výroby, kapitál potřebný pro investice do strojů je vyšší než u průchozích technologií.

● SMT usnadňuje získávání vyšších rychlostí obvodu kvůli jeho zmenšené velikosti.

● Design, výroba, dovednosti a technologie, které SMT vyžaduje, jsou ve srovnání s průchozími technologiemi poměrně pokročilé.

● Montáž do průchozích otvorů je obvykle vhodnější než SMT, pokud jde o velké a objemné součásti, součásti, které jsou vystaveny častému mechanickému namáhání, nebo pro součásti s vysokým výkonem a vysokým napětím.

● Ačkoli existují scénáře, ve kterých může být v moderní sestavě desek plošných spojů stále používána montáž skrz díru, je z větší části technologie povrchové montáže lepší.

6. SMT a THM | Jaké jsou výhody a nevýhody?

Můžete vidět rozdíly oproti výše zmíněným funkcím, ale aby vám pomohli lépe porozumět montáži skrz díru (THM) a technologii povrchové montáže (SMT), poskytuje FMUSER úplný seznam výhod a nevýhod THM a SMT, přečtěte si nyní následující obsah o jejich výhodách a nevýhodách!

Qucik View (kliknutím přejdete)

Jaké jsou výhody technologie povrchové montáže (SMT)?

Jaké jsou nevýhody technologie povrchové montáže (SMT)?

Jaké jsou výhody montáže skrz díru (THM)?

Jaké jsou nevýhody montáže skrz díru (THM)?

1) Jaké jsou výhody technologie povrchové montáže (SMT)?

● Výrazné snížení elektrického šumu
A co je nejdůležitější, SMT má významné úspory hmotnosti a snížení nemovitostí a elektrického šumu. Kompaktní balení a nižší indukčnost olova v SMT znamenají elektromagnetickou kompatibilitu (EMC) snadněji dosažitelnou. 

● Realizujte miniaturizaci s výrazným snížením hmotnosti
Geometrická velikost a objem obsazený elektronickými součástmi SMT jsou mnohem menší než u interpolačních komponent průchozích otvorů, které lze obecně zmenšit o 60% - 70% a u některých komponent lze dokonce zmenšit velikost a objem o 90%. 

Mezitím může součástka SMT vážit jen jednu desetinu svých běžných ekvivalentních průchozích otvorů. Z tohoto důvodu došlo k významnému snížení hmotnosti sestavy pro povrchovou montáž (SMA).

● Optimální využití prostoru na palubě
Komponenty SMT zabírají malou část, protože to je jen polovina až třetina prostoru na desce s plošnými spoji. To vede k designům, které jsou lehčí a kompaktnější. 

Komponenty SMD jsou mnohem menší (SMT umožňuje menší velikosti desek plošných spojů) než komponenty THM, což znamená, že při práci s více nemovitostmi bude celková hustota (například hustota bezpečnosti) desky ohromně zvýšena. Kompaktní design SMT umožňuje také vyšší rychlosti obvodu.

● Vysoká rychlost přenosu signálu
Smontované komponenty SMT mají nejen kompaktní konstrukci, ale také vysokou hustotu bezpečnosti. Hustota sestavy může dosáhnout 5.5 ~ 20 pájených spojů na čtvereční centimetr, když je PCB nalepena na obě strany. Sestavené desky plošných spojů SMT mohou realizovat vysokorychlostní přenos signálu kvůli zkratům a malým zpožděním. 

● Protože každá elektronická část není přístupná v povrchové montáži, rezervy skutečné plochy na desce budou záviset na poměru komponent průchozích otvorů změněných částmi pro povrchovou montáž.

● Komponenty SMD lze umístit na obě strany desky plošných spojů, což znamená vyšší hustotu komponent s více možnými připojeními na komponentu.

● Dobré vysokofrekvenční efekty 
Protože komponenty nemají žádný vodič ani krátký vodič, distribuované parametry obvodu se přirozeně snižují, což umožňuje nižší odpor a indukčnost při připojení, čímž se zmírňují nežádoucí účinky vysokofrekvenčních signálů poskytujících lepší výkon

● SMT je přínosem pro automatickou výrobu, zlepšení výtěžku, efektivitu výroby a nižší náklady
Použití stroje Pick and Place k umístění komponent sníží výrobní čas a sníží náklady. 

Směrování stop se zmenší, zmenší se velikost desky. 

Současně, protože pro montáž nejsou nutné vyvrtané otvory, umožňuje SMT nižší náklady a rychlejší dobu výroby. Během montáže lze komponenty SMT umisťovat rychlostí tisíců - dokonce desítek tisíc - umístění za hodinu, oproti méně než tisíci u THM, také se výrazně sníží selhání součásti způsobené procesem svařování a zlepší se spolehlivost .

● Minimalizované náklady na materiál
SMD komponenty jsou většinou levnější ve srovnání s THM komponentami kvůli zlepšení efektivity výrobního zařízení a snížení spotřeby obalového materiálu, náklady na balení většiny SMT komponent byly nižší než u THT komponent se stejným typem a funkcí

Pokud funkce na desce pro povrchovou montáž nejsou rozšířeny, rozšířené mezi mezibaleními, které jsou umožněny malými částmi pro povrchovou montáž, a snížení počtu vyvrtávacích mezer může rovněž snížit počet vrstev v desce s plošnými spoji. Tím se opět sníží cena desky.

● Vytváření pájeného spoje je mnohem spolehlivější a opakovatelnější při použití naprogramovaných přetavovacích pecí versus prostřednictvím technik. 

Ukázalo se, že SMT je stabilnější a výkonnější v oblasti odolnosti proti nárazu a vibracím, což má velký význam pro realizaci ultrarychlého provozu elektronických zařízení. Navzdory zjevným výhodám představuje výroba SMT vlastní soubor jedinečných výzev. Zatímco komponenty lze umístit rychleji, potřebné strojní zařízení je velmi nákladné. Taková vysoká investiční investice do procesu montáže znamená, že komponenty SMT mohou zvýšit náklady na prototypové desky s malým objemem. Součásti na omítku vyžadují během výroby větší přesnost kvůli zvýšené složitosti směrování slepých / zakopaných průchodů na rozdíl od průchozích otvorů. 

Přesnost je také důležitá během návrhu, protože porušení pokynů výrobce rozvržení podložky DFM vašeho smluvního výrobce (CM) může vést k problémům s připojením, jako je tombstoning, což může výrazně snížit míru výtěžnosti během výrobního cyklu.

▲ ZADNÍ ▲

2) Jaké jsou nevýhody technologie povrchové montáže (SMT)?

● SMT není vhodný pro velké, vysoce výkonné nebo vysokonapěťové součásti
Síla komponent SMD je obecně menší. Ne všechny aktivní a pasivní elektronické součástky jsou k dispozici v SMD, většina SMD součástek není vhodná pro vysoce výkonné aplikace. 

● Velké investice do vybavení
Většina zařízení SMT, jako je Reflow Oven, Pick and Place Machine, sítotisková pájecí pasta a dokonce i horkovzdušná přepracovací stanice SMD, jsou drahé. Proto montážní linka SMT PCB vyžaduje obrovské investice.

● Proces a kontrola komplikuje miniaturizace a četné typy pájených spojů
Rozměry pájeného spoje v SMT se rychle zmenšují, protože dochází k pokroku v technologii ultrajemného stoupání, během kontroly je to velmi obtížné. 

Spolehlivost pájených spojů se stává stále více znepokojující, protože pro každý spoj je povoleno stále méně pájky. Vyprázdnění je porucha běžně spojená s pájenými spoji, zejména při přetavování pájecí pasty v aplikaci SMT. Přítomnost dutin může zhoršit pevnost kloubu a nakonec vést k jeho selhání.

● Pájecí spoje SMD mohou být poškozeny zalévacími sloučeninami, které procházejí tepelným cyklem
Nemůže zaručit, že pájené spoje vydrží sloučeniny použité během zalévání. Při procházení tepelným cyklem se spojení mohou nebo nemusí poškodit. Malé olověné prostory mohou ztěžovat opravy, proto komponenty SMD nejsou vhodné pro prototypování nebo testování malých obvodů. 

● SMT může být nespolehlivý, je-li použit jako jediný způsob připevnění součástí vystavených mechanickému namáhání (tj. Externí zařízení, která jsou často připojována nebo odpojována).

SMD nelze použít přímo s zásuvnými prkénky (rychlý prototypovací nástroj snap-and-play), což vyžaduje buď vlastní desku plošných spojů pro každý prototyp, nebo montáž SMD na nosník s vývody. Pro prototypování kolem konkrétní komponenty SMD lze použít levnější vylamovací desku. Kromě toho lze použít protobody typu stripboard, z nichž některé obsahují podložky pro SMD součástky standardní velikosti. Pro vytváření prototypů lze použít breadboarding „mrtvé chyby“.

● Snadno se poškodí
Součásti SMD se mohou při pádu snadno poškodit. A co víc, komponenty lze při instalaci snadno upustit nebo poškodit. Jsou také velmi citliví na ESD a pro manipulaci a balení potřebují produkty ESD. Obecně se s nimi zachází v čistém prostředí.

● Vysoké požadavky na technologii pájení
Některé části SMT jsou tak malé, že představují velkou výzvu pro nalezení, odspájení, výměnu a opětné pájení. 

Existuje také obava, že by mohlo dojít ke vedlejšímu poškození ručních páječek na blízké části, přičemž části STM jsou tak malé a blízko u sebe. 

Hlavním důvodem je to, že komponenty mohou generovat velké množství tepla nebo nést vysoké elektrické zatížení, které nelze namontovat, pájka se může roztavit pod vysokým teplem, takže je snadné objevit „pseudo pájení“, „kráter“, únik pájení most (s cínem), „Tombstoning“ a další jevy. 

Pájka může být také oslabena v důsledku mechanického namáhání. To znamená, že komponenty, které budou přímo interagovat s uživatelem, by měly být připojeny pomocí fyzického spojení montáže průchozím otvorem.

Výroba prototypu SMT PCB nebo malosériové výroby je nákladná. 

● Vzhledem k technické složitosti jsou nutné vysoké náklady na učení a školení
Vzhledem k malým rozměrům a roztečím vývodů mnoha SMD je ruční sestavení prototypu nebo oprava na úrovni součásti obtížnější a je zapotřebí kvalifikovaných operátorů a dražších nástrojů

▲ ZADNÍ ▲

3) Jaké jsou výhody montáže skrz díru (THM)?

Silné fyzické spojení mezi deskou plošných spojů a jejími součástmi
Součást technologie průchozího otvoru, která vede, poskytuje mnohem silnější spojení mezi součástmi a deskou plošných spojů vydrží větší zátěž prostředí (procházejí deskou místo toho, aby byly připevněny k povrchu desky jako komponenty SMT). Technologie průchozích otvorů se také používá v aplikacích, které vyžadují testování a vytváření prototypů kvůli možnosti manuální výměny a nastavení.

● Snadná výměna namontovaných komponent
Komponenty namontované do průchozích otvorů je mnohem jednodušší vyměnit, je mnohem snazší testovat nebo prototypovat pomocí součástí průchozích otvorů místo povrchově montovaných součástí.

● Prototypování je snazší
Kromě toho, že jsou komponenty spolehlivější, lze je snadno vyměnit. Většina konstruktérů a výrobců je při vytváření prototypů výhodnější než technologie průchozích otvorů, protože průchozí otvor lze použít s zásuvkami na prkénko

● Vysoká teplotní tolerance
V kombinaci s jejich odolností v extrémních zrychleních a kolizích je díky vysoké toleranci tepla THT preferovaným procesem pro vojenské a letecké výrobky. 

● Vysoká účinnost

Tkomponenty průchozí díry jsou také větší než komponenty SMT, což znamená, že obvykle zvládnou i aplikace s vyšším výkonem.

● Vynikající schopnost manipulace s výkonem
Pájení přes otvor vytváří silnější vazbu mezi součástmi a deskou, takže je ideální pro větší součásti, které budou vystaveny vysokému výkonu, vysokému napětí a mechanickému namáhání, včetně 

- Transformátory
- Konektory
- Polovodiče
- Elektrolytické kondenzátory
- Atd.

Stručně řečeno, technologie průchozí díry má výhody: 

● Silné fyzické spojení mezi deskou plošných spojů a jejími součástmi

● Snadná výměna namontovaných komponent

● Prototypování je snazší

● Vysoká teplotní tolerance

● Vysoká účinnost

● Vynikající schopnost manipulace s výkonem

▲ ZADNÍ ▲

4) Jaké jsou nevýhody montáže skrz díru (THM)?

● Omezení prostoru desky plošných spojů
Vyvrtání otvorů na desce plošných spojů může zabírat příliš mnoho místa a snížit flexibilitu desky plošných spojů. Pokud k výrobě desky s plošnými spoji použijeme technologii průchozích otvorů, nezbude pro vás mnoho místa pro aktualizaci desky. 

● Neplatí pro velkou výrobu
Technologie průchozí díry přináší vysoké náklady jak ve výrobě, v době obratu, tak v oblasti nemovitostí.

● Většina komponent namontovaných do průchozích otvorů musí být umístěna ručně

Komponenty THM jsou také umístěny a pájeny ručně, což ponechává malý prostor pro automatizaci, jako je SMT, takže je to drahé. Rovněž je nutné vyvrtat desky s komponentami THM, takže při použití technologie THM nejsou žádné malé desky s plošnými spoji, které by byly levně dostupné.

● Deska založená na technologii průchozích otvorů znamená nákladně vyráběné malé množství, což je obzvláště nepřátelské k malé desce, která potřebuje snížit náklady a zvýšit produkční množství.

● Upevnění průchozím otvorem se nedoporučuje u ultrakompaktních designů, a to ani ve fázi prototypu.

Jedním slovem má technologie průchozí díry nevýhody: 

● Omezení prostoru desky plošných spojů

● Neplatí pro velkou výrobu

● Součásti ručně umístěné jsou povinné

● Méně přátelské k hromadně vyráběným malým deskám

● Nelze použít pro ultrakompaktní design

Pokud máte na mysli strukturu desek plošných spojů (PCB), zde jsou některé z hlavních materiálů

- Sítotisk
- PCB kompatibilní s RoHS
- Lamináty
- Klíčové parametry podkladu
- Běžné substráty
- Tloušťka mědi
- Pájecí maska
- Materiály jiné než FR

- Při manipulaci s plošnými spoji dodržujte opatření pro elektrostatický výboj. ESD může způsobit snížený výkon nebo zničit citlivé mikroobvody.

Deska s plošnými spoji (PCB) mechanicky podporuje a elektricky spojuje elektrické nebo elektronické součásti pomocí vodivých stop, podložek a dalších prvků leptaných z jedné nebo více vrstev mědi, laminovaných na a / nebo mezi vrstvami nevodivého substrátu.

Sdílení je péče!

▲ ZADNÍ ▲

Zanechat vzkaz 

Seznam zpráv